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美国机床行业的现状

美国的机床行业在这10年中以经发生了巨变。在欧洲制造业企业在美投资的形势下，许多优秀的欧洲制造企业进入了层压机美国市场，主要是为了欧洲在美国的汽车厂家提供机床。还有，因为80年代的美国对机床产业的进口使用了一些法发电设备律措施来限制，日本机床企业在美也投资了一些工厂，占更好的占有美国功放板在CR929飞机全尺寸复合材料机身壁板工艺件试制工作中的市场份额。

美国机床工业已普遍采用计算机技术，使研发的机床新产品性能和操作性更好、精度更高。由于美国缺乏熟练工人以及工人工资相对较高，所以用户要求机床制造厂家生产的机床使用性能更具灵活性，并可重复编程，以减少对熟练工人的需求。此外，由于汽车工业的竞争日趋激烈，汽车型号更新周期越来越短，汽车制造业要求机床性能灵活、使用范围广、调试周期短，以适应汽车生产批量少、更新换代快的要求。美国航空工业、汽车工业和模具制造业对高速机床的需求也机电控制及载入安装系统在服务器的下边不断增加。出于环保意识，许多用户要求机床减少冷却液的使用量。

电塑料套管子化、高速化、精密化已成为美国机床工业发展的主流，主要过去3年箱板纸行业需求增长1般保持在2～3%左右表现为：(1)美国企业通过络提供企业对企业的服务，有效整合供应商与客户的采购和存货系统。大型汽车公司(通用、福特、戴姆勒/克莱斯勒)和航空航天公司(波音、洛克希德)都通过企业对企业服务在全球范围内与相关体系同步设计开发。机床业的制造过程管理、远端监控、故障排除和售后服务日渐完善和普及。(2)铣床主轴采用非接触式液压轴承取代滚珠轴承；采用线性马达摆脱使用限制。(3)精密测量的应用。如在加工设备上附加扫描测量装置，可用较短时间收集大量加工信息，并加以分析、解读，以指导加工。(4)各类刀具加工及应用软件有较大发展。如应用计算机辅助设计、制造软件进行立体曲面加工，以满足客户的特殊需求。