LK水平臂三坐标测量机检查下一代汽车夹具同步电机

LK水平臂三坐标测量机检查下一代汽车夹具

Materialize Group的子公司RapidFit 在英国Derbyshire 部署了LK Metrology生产的水平臂坐标测量机（CMM），以检查为汽车行业生产的量具和固定装置的准确性。

RapidFit总部位于比利时鲁汶，通过利用增材制造（AM）（也称为3D打印）来生产添加到标准夹具组件中的工件定位器，从而降低了成本并缩短了交货时间。该技术可以简化汽车生产，因为可以制造具有增强功能和更好重复性的创新夹具中国机械网okmao.com。

通常，这是通过将复杂的夹紧元件与传统上通过常规机加工生产的具有自由形状的轮廓结合在一起来实现的，这既昂贵又费时，并且产生大量的废料。集成不会损坏所保留组件的智能快速释放机制是另一种可能性。甚至可以打印诸如铰链之类的活动元件，以及诸如夹子，销钉和孔之类的特征。

使用高耐磨塑料制造部件，有时还使用钢制插入件或衬套。另外，零件也可以由铝填充的尼龙粉末制成，从而可以打印出坚固的元件，然后可以将其铣削和钻孔至±0.05毫米的精度。

固定装置的使用者主要是车辆用塑料和复合材料零件的制造商，从相对简单的轻型外壳或小型钣金零件到跑车的全身板，仪表板和保险杠。客户包括汽车原始设备制造商，例如奥迪，宾利，兰博基尼和沃尔沃，以及其供应链中的领先企业，例如Mecaplast和法雷奥。

从收到订单到交付固定装置所需的交货时间较短，尤其是在涉及复杂几何形状的情况下，这是由于不必对铣床进行编程即可从铝坯料中典型地去除90％的材料，或者节省了时间和费用先进行铸造，然后再进行机加工。用户有更多的时间和灵活性来微调其产品设计，并且仍能按时完成。附加的优点是定位器和轮廓线通常是其常规加工的等效物重量的一半，因此固定装置更轻巧，更不易疲劳，便于操作人员使用。

Nikon Metrology激光扫描头在RapidFit的LK CM上部署

使用LK的CAMIO8软件离线生成检查程序，以最大程度地利用CMM。

使用标准的固定元件（例如德国公司Horst Witte的Aluquick系列）可提供高度的模块化，以支持定制的3D打印定位器。该系统只需更换即可轻松修改，因此可以廉价地重新配置灯具以适应设计变更。

RapidFit提供的专利定制产品有两种类型。量具用于在制造后检查汽车零部件，以验证其准确性，同时当夹具固定在车辆中并使用三坐标测量机或其他计量设备进行测量时，它们可以支撑零部件。两种类型都可以对尺寸精度进行全面管理，这对于最终车辆的整体质量至关重要。

精度对于RapidFit客户至关重要

反过来，这意味着灯具的质量控制至关重要。鲁汶工厂需要在检查夹具校准时获得更高的精度，并且要实现这一点，购买了LK HC90 40.16.16高性能，水平臂CMM以及制造商的CAMIO8多传感器编程和分析软件。该机器几乎可以不受限制地访问其4m x 1.6 mx 1.6 m的测量范围，并具有陶瓷导轨和空气轴承，以确保在高速和加速时的稳定性。

雷尼绍PH10-MQ电动分度头，带有套筒内头安装座和自动接头探头座，以及TP200触发式探头和各种延长杆，构成了包装的一部分。HC90装在一个气候控制的计量室中，目前只能单班工作。

RapidFit的市场经理Stefan Roeding评论说：“客户只有信任测量结果的设备，他们才会接受测量结果。

LK CMM的大尺寸精度和重复性很高。它可以一次测量我们的两个夹具，从而提高了检验部门的生产率。

“在确保交付之前我们的产品质量以及避免昂贵的返工方面，机器的安装向前迈出了一大步。它满足了我们所有客户的要求。”

RapidFit首席执行官Filip Dehing补充说：“凭借遍布全球的销售和支持网络，我们公司成为全球大型汽车公司的首选合作伙伴并充分利用新机遇，因此处于发展的理想位置。

“所有这些都是我们对高品质的承诺。我们拥有LK Metrology CMM的检验部门可以提高准确性，使其成为客户和潜在客户来访时的重要营销工具。”

离线编程可最大程度地利用CMM

RapidFit的一个典型项目始于客户发送要固定的组件的CAD图以及有关如何为所需应用夹紧的说明。该夹具实际上由RapidFit的九名设计工程师之一在CATIA中构建，并且3D定位器元素作为STL文件输出，因此可以在该公司的粉末激光烧结AM机器中进行生产。

3D打印后，将定位器与标准的固定元件组装在一起，并在CAMIO8中创建测量程序，在这种情况下，在RapidFit的Kiev子公司下线，可以最大程度地利用CMM进行检查。由于每个夹具都不同，因此易于根据原始CAD文件进行编程是一个关键优势。

Nikon Metrology激光扫描头在RapidFit的LK CM上部署

Nikon Metrology激光扫描头部署在RapidFit的LK HC90 40.16.16 CMM上。

程序被传输到LK HC90，并运行检查循环以验证所有夹具尺寸是否在公差范围内。如果需要更改，工程师可以修改固定装置并重新运行。如有必要，可以在示教模式下快速更改测量程序。

平均复杂度的灯具的周转时间为三到四周，尽管非常复杂的灯具可能需要六周的时间。邀请客户进入RapidFit测量室进行验收并签字。

最近，为了更快地检查轮廓，制造商通过从Nikon Metrology购买LC15Dx向CMM添加了激光扫描功能。它可以与测头互换，并且都由LK的CAMIO8软件支持。该技术的分辨率是基于相机的光学系统的两倍，因此适用于RapidFit汽车灯具的质量控制。因此，它在周期中涉及收集自由格式数据的部分中替换了相对较慢的触摸探测例程。

关于力科计量

LK Metrology以创新的CMM硬件和软件解决方案而闻名。该公司的计量产品已在全球范围内用于控制和改善制造组件的质量。其精密技术支撑着从设计，开发，生产和组装到汽车，航空航天，国防，赛车，能源，医疗和合同检查等全球行业的质量保证的过程链。

LK Metrology于1963年在英国成立，其计量学悠久的历史可追溯到CMM技术的诞生。LK Metrology由三坐标测量机先驱Norman Key和他的岳父吉姆·洛瑟特（Jim Lowther）创立，被誉为三坐标测量机行业的许多首创，包括第一个桥式设计，第一个集成计算机的OEM，第一个使用触摸触发式探头，第一个开发检查软件，首先使用所有空气轴承和花岗岩导轨，首先使用碳纤维复合材料锭子，首先使用微处理器控制的驱动系统，首先生产真正热稳定的三坐标测量机，首先生产高精度的水平测量机。主轴三坐标测量机。

在作为尼康计量学部门的几年后，LK计量学在2018年重新推出为独立的CMM制造商。LK的三坐标测量机开发和生产总部位于英国，位于该公司位于多宁顿城堡的工厂。销售和支持办事处分别位于英国，北美，比利时，法国，德国，意大利和中国，并设有全球分销网络。

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