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江苏南京科远自动化打造智慧工厂 藏匿无数传感器

在江苏江宁开发区科远自动化集团股份有限公司的展厅内，大屏正即时播放着一家智慧电厂的工作场景。不过，这个场景不是工厂的实景，而是借助三维、物联等技术，让实体工厂在“云端”1：1再现。点击鼠标，一位戴着黄色安全帽的虚拟工人在三维工厂内走动，查看每一台机器的工作状态。作为我市首批智能工厂建设单位，科远公司的“黑科技”让管理工厂变成了一件简单的事。

智慧工厂背后的奥秘是什么？原来，在设备管道、机器的角角落落藏着无数只传感器，这些传感器让机器之间、机器与后台之间互联互通，工厂每一秒的工作数据都不间断地即时传播到后台，而VR技术又将枯燥的工作机器视觉数据转化为直观的三维场景展现在监控器上，烟囱冒着的白烟、锅炉燃着的红彤彤的火焰都一一广告礼品对应。一旦参数异常，系统将立刻进行诊断，并提前1—2小时报警。

科远董桦甸秘赵文庆说：“传统电厂晚上需要10个人值班监测设备，而智慧电厂只需要两三个人就够了。这些值班人员要做的，只是对机器的‘诊断报告’进一步确认。”

了解到，20多年前，科远公司由几位东南大学的教授创立，成立之初就怀揣着让“工业充满智慧”的梦想，每年研发占营收国内外实验机厂商纷纷推出实验机双操作体系比例在10—12%。

科远董事长刘国耀介绍，科远从为发电厂提供自动化产品、系统和服务起步，“这一块市场过去主要被外资企业垄断，我们和同行一道，花了差不多15年时间，基本完成了‘电厂大脑’的国产化，目另外前市场的70%已掌握在国内企业手中。后来我们的产品逐步延伸到水泥厂、污水处理厂等高能耗行业。这些企业的特点是24小时连轴转，工人三班倒，对机器要求高，用工数量多。按照现在的说法，工业分1.0、2.0、3.0，我们是在帮他们做3.0，这些年我们亲眼见证了客户们的用工数量大幅度减少。”

下关电厂是个典型案例。最早下关电厂的装机容量为10多万千瓦，要1000多名工人；1999年通过技术改造，装机容量达到25万千瓦，工人数量还是1000多人；2009年，电厂升级至120万千瓦的装机容量，工人数量反而下降了。

科远总裁胡歙眉说，对于未来，科远进行了重大布局，近期已在资本市场募集严格控制开采9亿多元，将在滨江开发区打造智能工厂，“这将是一个类似西门子成都智能工厂、西门子德国工厂的工业4.0样板项目。工厂高度自动化、智能化，建成后将实现‘熄为了配合3D打印业务的展开灯车间’、‘无水晶头人工厂’。和西门子智能工厂类似，车间的生产设备全部由科远自主开发设计，生产的也是科远自己的产品，是一家‘自己生产自己’的智能工厂。”