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离心泵机械密封原理分类操作方法渗漏的解决方法等知识汇总尼龙滑块

离心泵
2022年06月26日

原标题：离心泵机械密封原理、分类、操作方法、渗漏的解决方法等知识汇总

机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面，在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置，由动环和静环、密封圈、弹簧、推环、弹箕座及键或固定螺这些部件组成。接下来小编为大家介绍一下离心泵机械密封原理、分类、操作方法、渗漏的解决方法、更换方法、检修误区、常见问题分析及解决措施。

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离心泵机械密封原理

离心泵机械密封是由两块密封元件（静环和动环）垂直于轴的光滑而平直的表面相互贴合，并做相对转动而构成的密封装置，它是靠弹性构件和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触面（端面）上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合。端面间维持一层极薄的液体

膜而达到密封的目的，这层液体膜具有流体动压力与静压力。起着润滑与密封的作用，渣浆泵、脱硫泵等产品在不同工况均可采用机械密封。

离心泵机械密封的分类

1、按密封的主机分为：泵用机械密封、釜用机械密封、压缩机用机械密封等；

2、按不同工作参数分为：分为高温、中温、低温、高压、中压、低压、高速、重型等；

3、按结构形式分为：平衡型和非平衡型、单端面和双端面机械密封等。

机械密封离心泵的操作方法

一、泵的启动

1、启动前的准备工作：

①检查离心泵和电机完好情况，检查电机转动方向；

②检查轴承箱润滑油油质，油位在视窗1/2-2/3位置；

③检查各部位的螺丝松紧、缺损现象，减震胶圈有无损坏；

④检查联轴器有无偏磨，是否紧固；按泵旋向盘车3-5圈，应转动轻快均匀、灵活自如，细听泵内有无杂音；

⑤检查泵和管路接口密封情况是否良好；

⑥检查按钮、仪表是否灵活好用，准确可靠；

⑦检查电机、泵周围有无杂物；

⑧检查各阀门是否灵活好用。

2、启动操作：

①打开出口压力表阀；

②打开冷却水进出阀，并控制好流量；

③打开泵入口阀，关闭泵出口阀门；

④打开泵出口放空阀、将泵内空气放净，随后立即关闭；

⑤按启动按钮，注意电流变化情况；

⑥观察泵压升至泵最大压力时，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳；

⑦泵启动后必须按照听、看、摸、想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如有异常情况或无法开启，立即停泵检查并排除。

二、泵的停车

①将泵出口阀门慢慢关闭，注意干线压力并保持压力稳定；

②按停止按钮停泵；

③停车后，不要马上停冷却水，要在泵的温度下降到80摄氏度以下时方可停水；

④关闭入口阀门；若长时间停用或气温过低，打开泵放空阀排空泵内液体。

离心泵机械密封渗漏的解决方法

一、机械密封漏水可能是几封的动、静环平面遭受磨损，而造成磨损的原因有意向几种：

1、安装过紧。如果机械密封有烧焦现象，平面发黑，密封橡胶变硬，失去弹性说明是安装过紧；对策：调整安装高度，安装好叶轮后，拨动弹簧，有2-4mm移动距离即可。

2、安装过松

机封动静环表面有一层很薄的水垢，能够擦去，这是弹簧失去弹性或电机轴向窜动造成的；对策：重新装配调整安装高度至适当移动距离即可；

3、水质差含颗粒

由于水质差，有颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封平面或拉伤表面产生沟槽、换沟等现象；对策：改进水压或是介质，更换机封；

4、缺水运行导致干磨损坏。多见于底阀式安装式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的摩擦高速运转时产生高温，无法得到冷却；对策：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封；

5、气蚀。主要产生于热水泵，由于水温过高产生蒸汽，管道内的气体进入泵腔内高处，这部分气体无法排除，造成了机封干磨失效；对策：安装自动排气阀，更换机封。

二、泵转子轴向窜动量大

1、原因：辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动，在泵翻转，动、静环磨损后，得不到补偿位移；

2、对策：装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0，1mm，辅助密封与轴的过盈量应适中，保证径向密封的同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动；

三、转子周期性振动

1、原因：定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏，这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏；

2、对策：可根据维修标准来纠正上述问题。

离心泵机械密封更换方法

1、先装左边部分；装到密封板上；

2、然后装右面那个动环，动环跟静环的密封面要干净；

3、再装平键和叶轮，上好垫片和螺母。安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷，如果有问题，需进行修复或更换新备件。

离心泵机械密封检修误区

1、弹簧压缩量越大密封效果越好

其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

2、动环密封圈越紧越好，其实动环密封圈过紧有害无益

一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。

3、静环密封圈越紧越好

静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的，一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。

4、叶轮锁母越紧越好

机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏，锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。

5、新的比旧的好

相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好，因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。

6、拆修总比不拆好

一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏，这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。

离心泵机械密封常见问题分析及解决措施

一、常见问题分析:

1、端面宽度过大

端面比压过大，动静环面粗糙，摩擦副配对不当，冷却效果不好、润滑恶化，端面耐腐蚀、耐高温不良；转子轴向窜动量太大、动环来不及补偿位移，泵本身操作不平稳、压力变动；

2、泵轴振动严重

密封定位不准、摩擦副未贴紧；摩擦表面损伤或摩擦面不平；密封圈与动环未贴紧，弹簧力不够或弹簧力偏心；端盖固定不正、产生偏移；

3、摩擦副损坏断裂

固定环发生转动；动环不能沿轴向浮动；弹簧断掉；防转销断掉或失去作用；

4、摩擦面有结焦或水垢产生；弹簧间有结晶或固体粒子；动环或止推环卡住；

5、弹簧力过大端面比压过大；密封介质不清洁；弹簧压缩量过大。

二、解决措施：

1、减小端面宽度、降低弹簧压力；降低端面比压；提高端面光洁度；更换动静环、合理配对；加强冷却措施、改善润滑条件；更换耐腐蚀、耐高温的动静环；调整轴向窜动量；稳定泵的操作压力；

2、停车检修，解决轴的窜动问题；调整定位；更换或研磨摩擦面；检查或更换密封面；调整或更换弹簧；调整端盖紧固螺钉与轴垂直； 3、检查更换动、静环；更换密封圈固定静环；检查弹簧力和止推环是否卡住；换弹簧；换防转销；

4、清洗密封件；

5、更换弹簧、加过滤装置、调整弹簧。

以上是小编为大家介绍的离心泵机械密封原理、分类、操作方法、渗漏的解决方法、更换方法、检修误区、常见问题分析及解决措施。离心泵机械密封运行中，禁止松动任何螺塞、螺栓、螺母等，否则会造成零件脱落等危险，经常检查泵及管路的接口是否有漏液发生，应经常注意有否出现不正常的声音或高温，在清洗或检修前，务必要先切断电源，检查没有问题后，再进行操作。=