全球舰船涂料的发展趋势及涂装工艺简介8美胸

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涂装技术的发展趋势 1. 表面预处理技术发展动向 由于受环保的压力，传统干喷砂工艺受到限制，船厂逐渐采用水喷砂和高压水除锈的工艺。 水喷砂是将磨料与水混合后，喷射到所要喷砂的物体上。 高压水除锈利用专用设备产生高压水（ 700～1700kg/cm 2 ）和超高压水（1700～3000kg/cm 2 ）喷射需表面处理的物体上中国机械网okmao.com。该技术不产生粉尘、废渣，噪音低，非常环保。同时不产生溶解盐，污染处理的表面，影响涂料的防锈效果。这项表面处理技术近期内将会被国际上认可而采用。 2. 表面溶解盐的分析和处理 大多数船厂位于海边，海洋大气中的盐雾会沾染到船体的表面，另外喷砂所用磨料中盐份也会沾染船体的表面。表面的溶解盐对涂料的防腐性能影响非常大。因此国际已制订相关的表面溶解盐的标准。 美国海军要求水下船体表面溶解盐含量＜ 3 μ g/cm 2 ，水上船体表面溶解盐含量＜5 μ g/cm 2 。ISO 8502是一个有关表面溶解盐测试和要求的标准。 已有国外公司开发出清洗表面溶解盐的专用清洗剂，清洗后还有助于提高防腐性能。 3. 喷涂设备的发展动向 为了适应新型涂料的不断推出，喷涂设备制造商也在不断提高喷涂设备的性能。喷涂设备制造商已开发出压缩比高达 70∶1的高压无空气喷涂机，适用于高粘度、厚浆型的涂料体系。 随着高性能双组分环氧、聚氨酯涂料的日益广泛使用，喷涂设备制造商又开发出双组分高压无气喷涂机，适用于不同配比的双组分体系，通过混合管多次剪切混合，使得甲乙组份充分混匀，同时漆料还可预热，降低物料的粘度，保证喷涂效果。 高性能涂装设备是实现涂料高性能的必备条件，这也是各大公司日益重视对涂装工艺和涂装设备开发的原因。 总结与建议 随着修造船业日益现代化，对与之配套的舰船涂料的要求也越来越高，舰船涂料也向着高效、低污染、方便施工、高功能化的方向发展。建议针对舰船涂料的发展趋势，根据我国的国情，制定出我国舰船涂料的中长期规划，建立涂船数据库，更好地系统分析、评价各种涂料性能，进一步提高整体涂装水平 , 更好地为海洋经济发展服务。

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