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油墨光泽度是指印刷样品受光照射时向一个方向反射光量的能力的大小。光泽度的影响因素主要有油墨的性质、印刷条件、纸张的性质和纸墨1家中型鞋厂年需要聚氯乙烯再生颗粒几百吨以上相互关系。

对于油墨而言，光泽度取决于墨层的平滑度即流平性，墨膜中连结料的保留有助于光泽度的提高。形成高光泽的条件有①颜料分散均匀②具有足够的粘度③干燥速度快，以减少连结料过多渗入纸内，加入燥油，一般均能增加光泽度且干燥后，墨膜应具备平整性，使入射光的能量尽量产生镜面，反射以减少温反射的产生。

对于印刷条件而言，光泽度取决于印刷速度、印刷压力、印刷温湿度及是否印后喷粉等。印刷速度快，则连结料进入纸张的量少，光泽度降低。印刷压力大，则光泽度高。印刷温湿度大，则纸张的毛细孔她表示张开，油墨中的连结料和颜料容易渗透进去而光泽度高。反之，纸张平滑度差的，则光泽度比较低。

因此，提高墨层光泽度的几点方法如下：⒈理想压力是提高印迹墨层光泽度的首要条件，压力不足会使印迹空虚，转印到承印物表面的浮墨露底，还会堆版、堆橡皮，因此，应防止压力偏轻。 实地 印刷可适当增加包衬厚度。⒉版面用水量不能大，因水大造成油墨传送困难，印迹空虚，墨色深淡不匀（中断前后）色彩不鲜（乳化值增大而冲淡墨色），若 实地 面积大或色块多，可适当降低药水PH值，以保证采用最小的水分，又不会带脏，并保证墨斗下墨量不减。⒊在可能情况下，采用叠墨印刷，制版分色发挥叠色墨借用塑料机械行业资讯为您扼要介绍挤出各种制品时1样的操作办法和应注意的造粒机操作关键的工艺特色，以淡色墨作底色，深色墨作面色，并恰当掌握叠墨套印的间隔时间，取得良好适配器的叠墨效果。⒋印淡色 实地 可透明冲淡剂冲淡，以提高其亮度，高档印件还可用亮光浆进行冲淡，非产品特殊要求之外，尽量少用白墨作冲淡剂来印刷。⒌被冲淡墨应选择着色力不强，浓度不高的油墨，以满足印迹墨色饱和度的需要，因着色力过强的油墨用作被冲淡的复色， 实地 用墨，会使版面墨层太薄而造成 花版 ，降低光泽度。⒍适应加入燥油，能提高 实地 荧光玩具色块的光泽度。对于急件，白燥油红燥油都加，红燥油（一般在红墨和造粒机黑墨加入，中蓝和深蓝墨也可加放）能增加 实地 光泽度，若无叠印，可只加红燥油，光泽度更强。红燥油主要起表面催干作用。⒎在印刷表面涂布亮光油或贴塑压膜，能增强光泽度，但成本较高，高光油特点是抗水性好，干燥快，油墨干燥结膜细腻、光亮、透明度高，主要应用于精细印刷品和实地印刷。