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印品墨层晶化的原因与处理方法

关键词：水墨平衡 工艺监控 数据化

平版印刷是利用油水不相溶的特性，在印刷过程中使印版表面润版液、油墨保持相对平衡，以实现原稿的良好复制，生产出高质量的产品。在实际生产操作中，人员素塑料制品质、工艺、设备、原辅材料、环境温湿度等因素，都会影响水墨平衡。

一、水墨失衡的问题分析

1.水墨失衡的表现

在平版印刷过程中，润版液供量过小，会引起空白部分起脏，图文部分糊版展示柜，印品报废；供量过大，油墨乳化严压力实验机每次冲击电池要获得如许的加快重，也无法进行正常的印刷。具体表现有：

（1）纸张在印刷过程中过量地吸收润版液而卷曲绵软。

（2）橡皮布拖梢处出现水滴，甚至积聚滴下，在印品表面形成水渍，沾湿印版滚筒或橡皮滚筒衬垫。

（3）发生印刷中断时，其前后印张之间墨色有明显差异。

（4）印张墨色偏淡，增加供墨量后也不能及时变深。

（5）墨斗中有润版液液滴，匀墨辊剪切区域也可见到积聚后离析出来的润版液滴。

2.水墨失衡对印刷的影响

（1）水墨传递不正常：油墨过量乳化后，由于水分过多，加上机械力的作用，细小的水珠颗粒就积聚在油墨表面，影响油墨的印刷适性。墨辊特别是串墨辊脱墨，水辊表面粘脏，水墨不能正常传递。在多色机印刷时，过量的水分还会使纸张在与橡皮滚筒剥离时发生湿剥落（湿掉毛）现象。严重时甚至无法正常生产。

（2）印品墨色冲淡：印刷过程中，过量的水分使油墨饱和度降低，墨色变浅，色泽变差，色彩产生陈旧感。而且使印版高调处易“花”，暗调处易“糊”，出现版面浮脏等现象。

（3）油墨着色力降低：由于油墨印刷适性破坏，着色力降低，如此时盲目增加墨量，会使点并、糊，层次不清。同时由于水大墨多的恶性循环，产生铜球阀更为严重的油墨乳化。

（4）印迹干燥慢：印刷品的印迹干燥，是以油墨中连结料氧化结膜为主要形式的。当油墨中含有一定量的酸性水溶液后，印迹表面氧化结膜时间延长，印迹干燥缓慢，造成印品粘脏、蹭脏，影响印后工序的生产。

（5）印品套印不准：过量的水分经印版、橡皮布转移到纸张上，纸张纤维会因吸收过量水分而伸长。套印下一色或背面时，就会出现荷叶边现象，造成套印不准，甚至伴有折皱现象。由于纸张卷曲不平，收纸也不齐。

（6）产生条杠：油墨过度乳化，其颜料颗粒堆积于版面、橡皮布及水辊上，使彼此间压力和摩擦力增大而产生水杠或墨杠。

二、解决水墨失衡的对策

1.原辅材料的选择与印刷工艺监控

（1）把好印版质量关，确保印版图文和空白基础的牢固性，亲油性和亲水性的稳定性。图文基础和空白基础与印版版基要具有良好的吸附力，版面砂目均匀细密，有一定抗机械强度。印前应根据版面牛蛙养殖图文面积、实地或纹等情况进行水墨预调。印刷过程中，可根据观察到的版面光泽及印品情况判断水量大小。

其聚氨酯部高级开发经理汪先木在会上详细介绍了聚氨酯在管道保温中的利用（2）搞好各类纸张、润版液、印刷适性的匹配。

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