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硅橡胶按键印工艺的技术特点分析

摘要：本文介绍了硅橡胶印工艺，分析了它与普通印工艺的不同之处，阐述了它同时显现相应的实验结果的技术特点，并在技术控制上总结了自己的看法。

关键词：硅橡胶 丝印刷 印刷质量

随着通讯、电子行业的迅速发展，橡胶按键生产也发展成为一门成熟的技术。这些按键产品由硅橡胶通过高温模压成型，形成所需按键键面，再经过喷涂、印、冲剥等工序形成。我在这里对这种印工艺作初步探讨。

一、硅橡胶按键的特点

作为按键材料的硅橡胶，硬度一般在45°左右，承印的单个键面有凸、凹形孤面以及平面，全部为实地线条印刷。印刷除了要求位置准确，图文清晰外，还要求油墨适合印刷硅橡胶，墨层达到一定厚度，有较强的附着力和耐磨性，高温烘烤后不变色等特点。因此它对印工艺提出较特殊的技术要求。

二、印工艺

丝印刷制版方法较多，主要采用感光制版法，即直接把感光胶涂布在上，干燥之后形成一定厚度的感光膜成为图文载体，其工艺流程是：

具体工艺如下：

1．框

一般采用铝合金，操作轻便、强度大不易变形。绷前用环己酮擦拭框，脱去残留的油脂和脏污，再用工业酒精擦拭，最后用水清洗，再干燥框。在印制版操作中，需多次干燥，因此对干燥状况和清洁应严格控制。

2．绷

首先选用丝，橡胶印使用尼龙丝，油墨的过率好，张力恒定，选用能覆盖框器边并多出框外围6～10Cm的丝，用气动绷机绷，并用张力计进行六点法测试，达到所需张力后，涂布万能胶以便丝粘牢于框，用热风吹加快干燥，约5mInR后粘牢，即可关掉绷机，将多余的丝粘在框外侧，以利于保持丝的粘合牢度。剪去多余丝，用环己酮、工业酒精清洗面之后干燥。若绷张力绍兴不稳定，可能造成字体偏位及模糊，有弦面的承印物造成墨层厚度差异。平面正字印刷需用张力大的版，有弧面的承印面需用张力小的版，工艺应用的版张力范围是3N/Cm～7N/Cm。一般张力大的版使用寿命短，工艺中应根据需要选用：印刷导电油墨用100目的直纱丝，印刷正字、色块用200～300目的斜丝，以保证墨层厚度和图文的完整性。

3．涂布感光胶

常用手工涂布，把空白的丝斜靠于墙壁，用不锈钢涂布槽涂2～3次，角度为50°左右，观察胶层底色，用膜厚计测量厚度。黑正字以及底色刮上的乳剂厚度为20～25μm，有弧度的中空印刷版乳剂厚度为28±3μm，不同工序的乳剂厚度都有差异，应量材而取，乳剂厚薄必须均匀。放入烤箱干燥温度控制在40°左右，避免温度过高影响感旋施光性能，干燥过程中注意灯光的安全性，宜采用黄光照明，切忌白光射入室内，版干燥10mIn后取出曝光。

4．曝光

曝光是使非图文部位的感光胶膜见光后发生化学反应，胶膜间的分子结构发生交联硬化。由可溶性变成不溶性，显影后形成阻光层（硬化部分）和通透孔的图像部分（未见光感光胶溶于水）使油墨面过孔形成印刷图案。曝光使用真空晒版机，用透明胶带将胶片贴在版上，药膜面朝上，将模版贴住胶片，用黑布覆盖框，放下皮盖，开动抽气装置（气压约110～120PA），等气压稳定，皮盖贴紧玻璃后激活曝光装置，根据感光胶性质，膜层厚度，纯银首饰以及图文的粗细设定曝光时间。通常控制在20S～60S之间。

5．显影

将曝光后的版用清水浸泡3～4mIn，再放在一定压力的水管下冲洗胶膜的两面，直到℃℃℃图像部分的膜冲洗干净，形成图像的孔彻底通透为止。图文部分与非图文部分显现出来后，用手轻摸其表面应有光滑感，没有被溶的痕迹，滤去水滴送进干燥箱进行干燥。晒制版一般要进行二次曝光，以加强版使用寿命。

6．调配油墨

硅橡胶印刷用油墨必须适合于硅橡胶的理化性质，并能牢固地附地承印面上，它与其它油墨一样由颜料、连结料、溶剂按一定比例混合，经三液轮研磨加工而成。通常以煤油作为稀释剂，单液型油墨加入硫化剂（微量）以增强印迹附着力及耐磨性能，双液型油墨直接印刷。油墨的保存温度控制在0～10℃，印刷后用高温干燥。

7．印刷并已在实际中得到利用

印刷前准备好治具、版、油墨，清洁承印面无油渍，表面过于平滑的必须经火焰、电晕处理，以保证油墨附着力良好，晒好的版治具固定在机台上，承印的按键放在治具内固定，刮刀的硬度应与橡胶硬度相当（55°左右），规线定位，版上晒制的规线与盖板上的规线对准定位，以位置准确的样品套印。调整丝与承印面的距离，使刮印丝能很好地接触承印物，刮墨行程覆盖面必须大于图案面2～5Cm。刮刀角度控制在75°左右，印刷时必须首件检查，对比样品鲜花配送，按时抽检，做到产品质量全面控制。

三、工艺技术探讨

印菲林的复制位置必须与治具相对应，晒制版时，菲林与版紧密接触，防止位置移动，在设计过程中，细线字不宜靠得太近，否则容易引起粘连。如须打底色的印刷，一般底色比表色小0．1～0．2m，这样才能保证印刷面完全覆盖，确保产品质量。在以上的复制印工艺过程中，由于承印物较柔软，且版的张力较小，很容易出现字体模糊，位置不准，墨层厚度不一等现象，在处理这些问题的过程中，必须认真分析，有弧度的承印面查看全部 -->用较小张力的版，且刮刀不宜太硬，油墨的流动性要好（但要控制字体变粗），刮墨刀的刮印速度控制在12～24Cm/S。印好的产品在烘烤过程中，必须控制好炉温和烘烤时间，以提高产品的附着力。

结束语：硅橡胶是丝印刷中较特殊的一种，除软质的承印物需配用软质刮刀，专用油墨中工外，在实际操作中，还需熟练掌握各项工艺才能印出理想的产品。

信息来源：广州包装视野