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我国柔印需要在转变观念中不断前进

我国柔印在包装印刷中的占有率，除瓦楞纸箱接近欧美水平外，软包装与标签差距甚大，所以有较大发展空间。20世纪末，欧美印刷市场中胶印占42％、凹印占20％、凸印占2％、柔印占28％、其他印刷方式占8％。我国印刷主流与世界潮流相似，以胶印为主，树脂版的凸印在我国占有12％，特别在商标、标签印刷领域仍占主导地位目前。柔印方式印刷的包装材料可分瓦楞纸箱、纸张及纸板、薄膜3类。

塑料薄膜凝聚了发展气力和金属箔印刷

塑料薄膜和金属箔是软包装的主要承印材料。柔印在软包装印刷中所占份额，美国已超过75％，欧洲达60％。柔印之所以能取得绝对优势，不仅有环保法规的支持，消费者自身保护意识以及柔印高效、低成本的优势也是促使发展的刀盒巨大动力。我国柔印在软包装领域中所占的市场份额不足12％(软包装印刷仍以凹印为主)，采用柔印工艺的企业多半是外资企业，为达到安全标准要求，进行硬性规定。

柔印器材的应用与开发

自20世纪90年代中，窄毛刷辊幅连线多功能柔印机引进我国后，经过两三年的磨合期，并通过对柔印工艺较全面的了解，柔印机虽然结构简单，但要达安全柜到高质量并非易事，印版、油墨、纹辊、粘版胶带以及模切刀等器材必须达到应有质量，每批印件开印前，均需对机器类型、印刷压力、印版硬度、油墨色相、粘版胶带等可轻量化所带来的本钱压力更大变因素当今随着新装备的投用进行分析，做出最佳的配合，才能印出高质量的产品。对柔印各参数的选择以及在印刷机上进行试印，是柔印工艺操作技术水平的真实反映。

我国柔印业的发展趋势

我国柔印业经近10年努力，设备器材开发、技术工艺教育及培训均取得不错成效。但部分包装用户和印刷厂商仍对柔印缺乏理解，这成为柔印发展的主要障碍。包装用户不在乎采用何种印刷工艺，只要印刷质量符合要求、售价较低、按时按量交货、服务优质、满足安全卫生的规定即可。节约成本、降低废品率、实现工艺流程标准化，提高自动化水平、加强培训等措施对我国柔印界当前困境的改观有较大针对性，通过改进和提高管理，使当前产品质量不稳定、废品率过高等现象得到显著改善。