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包装印刷品色彩检测与控制——影响因素分析及检测方法

由于要满足人类视觉的要求，使得我们身边的许多行业都存在颜色问题。比如颜色的鲜艳程度、颜色的准确性、颜色的持久性等等。这些行业扬印刷（纸张、塑料、金属等的表面）、纺织、颜料油墨、油漆涂料、家塑料力学性能需要注意地方具装饰等，涉及到人们生活的各个方面。而与我们这些消费者的日常生活接触最多最频繁的，当数包装印刷。包装印刷的颜色检测、控制与管理也就成游泳池了众多消费品生产厂商和包装印刷厂家一直关注的主要问题之一。

影响颜色印刷复制质量的主要因素

影响颜色印刷复制质量的主要因素有以下几点：

1、油墨色相和实地密度：印刷生产中使用的油墨都存在不同程度的色偏，使印刷图像产生偏色，应尽可能使用色偏少的油墨进行彩色印刷。印刷图像表面实地油墨密度大小决定了印刷图像阶调和色调的再现范围。

2、点扩大：在印刷中，总会发生点扩大，点扩大会降低图像的反差，并使整个图像变深，暗调的点变得模糊，如果各色图像点同时扩大，图像整体会变深。当其中某色点扩大时，图像将产生偏色。

3、印刷色序和叠印：彩色印刷的油墨是一色一色叠加的，叠印需要精确的套准。套准不良会产生色彩偏差、混色和层次紊乱。印刷色序排列对叠印效果的影响也很大。对于多色印刷机，各色油墨印刷的间隔时间很短，前面的油墨未干时，后面的油墨就已叠加上去，后面的油墨就已经叠加上去，属于“湿叠湿”的印刷状态。只要改变油墨的印刷顺序，叠印后的色相、明度和饱和度就会产生变化。

4、油墨的温度和粘度：印刷复制中，敲钟仪式上油墨粘度是一个十分重要的参数。有研究表明，印刷机开机印刷后，印刷图像产生色彩偏差，60%的是由于墨辊温度变化而引起的。

5、胶印水墨平衡：对于胶印而言，水墨平衡会直接影响图像复制质量。水量小会使印版起脏、糊版；水量大使油墨乳化，使印刷图像色彩饱和度降低。

由于上述原因可以产生各种各样的问题，所以我们必须能够及时发现问题，所以我们必须能够及时发现问题。印刷品的质量检测就是必须精度也低的环节。

印刷品的色彩检测方法

作为色彩管理流程一个部分，色彩检测是一个不可缺少的步骤，也是进行色彩管理的第一步，进行标定。标定即用仪器进行测量，对颜色进行数据化，这个数据化一定要保证是在同一个测量状态下，测量不同颜色的参数设置也是相同的，这样才具有可比性。色彩检测的方法有以下两种：

1、密度计测量：密度计是一种带有三个宽带滤色片的仪器，通过读取颜色中的R、G、B的反光量，来计算出C、M、Y的密度值是多少。密度计测功能性纱量是不能用作色彩管理的，但是它对数码打样的基本线性有帮助。

2、分光光度仪测色：测量颜色表面对可见光各波长光的反射率。将可见光以一定步距（5nm、10nm、20nm）照射颜色表面，然后逐点测量反射率。分光光度计是一种灵活的、理想的测色仪器就是采用分光光度计。

目前，已经有不少重视印刷质量的企业在使用各类密度计和分光色度仪来检测菲林和印刷品的质量，收到了很好的效果。像昆山的利乐包装，虽然只有一套印刷流水线，却有3台瑞士的GretagMacbeth（格林达-麦克贝斯）密度和色度仪。用仪器检测，才能够避免人眼的疲劳效应、视觉暂留、视觉记忆等对颜色观察的影响，从而能客观准确地进行质检，这样带来手机配件的生产效率的提高、生产质量的改善，其经济效益也是十分可观的。

选择仪器要考虑的几个问题

对于书刊等四色印刷品，可以选择GretagMacbeth（格林达-麦克贝斯）的D118C中文显示密度仪，价格大约在人民币3万元左右。而对于包装印刷品，由于经常采用专色，以及承印物经常是塑料、金属或其他特种材料，上述产品就不是很适合，应该选择SpectroEye或ColorEye 7000A等分光色度仪，价格在人民币5万元左右。大型的整版印刷质量控制系统如海德堡的CPC24，CP2000等也有不少用户使用（比如广东的利奥包装），但价格偏贵，在人民币万元左右。GretagMacbeth（格林达-麦克贝斯）的一款叫“SpectroMat”，虽然不是联机控制，但更适合在大车间内控制多台印刷机，而且价格只有人民币30万元左右。它能检测整版印刷品的测控条、专色、以及任何重要的地方，并提供关于墨量调控的建议。

尽管这些工具对印刷质量的控制起到了很大的帮助，可以帮助杜绝不合格品出厂，但它并不能从源头上解决印刷色彩偏差问题。如何使得印刷出来的产品在检测前就很接近样张甚至已经合格，从而最大限度地降低废品损失、提高生产效率？这是色彩管理面临的最大的激动人心的挑战。这就需要在印刷品的色彩检测之前，贯穿从输入、印前处理、制版到印刷的整个流程实施色彩的管理与控制。（莫春锦 陈黎明/上海子洋）（中国包装报 印刷周刊）