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印刷机操作出现的问题以及解决方法

当你走在印刷车间里的时候，可能经常会听到印刷机操作人员的抱怨喷涂聚脲弹性体技术作为继高固体分涂料、水性涂料、紫外固化涂料、粉末涂料以后的新型无溶剂、无污染的绿色喷涂技术，尽管他们抱怨的理由听起来千奇百怪，但归纳起来主要有以下几点：

1、没有色控条

2、色控条错误

3、色控条与印刷内容重硬质合金叠

4、没有侧规标记

5、侧规标记与印刷内容重叠

6、侧规标记没有印在页面边缘<喷涂泵/p>

7、裁切标记与印刷内容重叠

8、没有裁切标记

9、没有套准标记

10、套准标记位置错误

11、没有规矩和中心标

12、活件排列不正确

13、活件没有进行正确的备份

14、组版错误

15、丢页或错页

16、印版刮伤

以上所有问题都有可能在印刷机的作业准备过程中被发现，那时印版已经安装就绪，墨色已经调好，橡皮布已经清洗干净、活件也进行了套准而且印刷色彩也基本与样张达成了一致，如果我们发现了问题，所有印版都要重新制作，并给印刷企业造成巨大的时间和财产损失。

有些印刷企业想通过印版检测来消除上述问题，但我认为这并不是最好的解决办法，这主要是因为：

尼龙片一、即便我们在印版上发现了错误，那也是在制版完成之后，因此同样会给印刷企业带来一定的损音频失。

二、由于印版上须更换滤油器涂有颜色，因此我们很难看清图像的细节。

三、你无法对彩色或重叠的图像进行检查。

四、在进行额外处理时刮伤印版的可能性很大。

那我们应该如何解决这不久也会和汽车行业和相干企业见面的些问题呢？首先我们可以在印前部门安装一台大屏幕、高分辨率的显示器，然后让操作人员在制版之前对印刷文件进行检查。在这个过程中，我们可以发现很多问题，并对其进行及时地校正，从而在节约成本的同时提高印刷生产的效率。