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日益发展的日本纸业

近年来，随着信息技术和印刷业的飞速发展，日本人均纸消耗量名列世界前茅。据统计，目前日本纸每年消耗量为360万吨，每千人拥有报纸582份，以人口1.36亿来计算，每人每年消费纸28公斤，在世界名列前茅。日本纸之所以利用率高、消耗量大，这主要采用了工艺上的技术创新和一系列扎实措施，并取是了一定的成效。其主要体现在以下几方面。

实施“轻量化”。日本很早就对纸实施了“轻量化”。在1976年应将传统的52克/m2纸降低基重到49克/mJC/T 621⑴996 硅酸盐建筑制品用生石灰2，198新材料帮碳纤维“甩掉”传统涂层0年再降低到46克/m2。目前日本全国报纸中，43克/m2占到88%，可见其普遍性。现在日本造纸业正着手推广40克/m2的“低克重”纸，估计银行理财三年后会有五成以CFP公司(碳纤维预制件公司)将其ROCCS(快速输出可控复合形状技术)发展为快速、零废物的自动化生蜂鸣片产工艺上的比重。使日本纸在纸轻量化方面走在世界的前列。

产品“个性化”。目前在日本纸市场中还有一个十制砖机分奇特的现象，就是日本纸产品的“个性化”，产品的个性化是指针对一个用户设计一种产品，满足用户需求，因而目前市场上的纸有200种以上的种类。

不重视白度。现今日本纸厂不注需重新设定系统重纸的白度，本国内发行的纸白度为53%至54%（ISO）。凡白度超过55%的纸都是外销品。他们认为，一是漂白增加生产成本，浪费资源，加重河流污染；而是高百度刺激眼睛，以使读者眼睛疲倦。业界人士一致赞同日本纸厂的看法，认为52%至54%的白度是适当的。

采用“表面上胶”。在纸生产工艺上，他们一律采用了“表面上胶”。实践表明，经过表面上胶的纸可大大减少脱粉、糊版等毛病，在纸两面各涂布0.4%－0.8%的淀粉与PAM等，对改善纸张的透油度也有帮助，由于所有的上胶机大都是门辘式（Gateroll Coater）上胶机，甚至使用更先进的上胶机，这样能满足彩色胶印的要注。日本纸往往在纸中还加入了适量的填料，在纸中加入1%阳性淀粉及PAM，大大提高了其不透明度及平滑度。

提倡废纸回收。在资源回收利用上，日本又走在了世界前列。目前日本废纸回收率为51.泡沫石棉4%，废纸利用率为53.6%，并仍在逐步提高，向废纸回收率达56%努力。一般纸的脱墨纸浆使用率为50%－60%，预期三年后将普遍提高到70%－80%。