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我国柔印行业的市场分类及发展方向

我国柔印在包装印刷中的占有率，除瓦楞纸箱较接近欧美水平外，纸张及纸板尚能紧跟，软包装与标签差距甚大，有较大发展空间。主要印刷方式所占比例中，含瓦楞纸箱与报纸印刷，20世纪末，欧美印刷市场中胶印占42％、凹印占20％、凸印占2％、柔印占28％、其他印刷方式占8％。我国印刷方式的主流与世界潮流相似，以胶印方式为主。我国铅版和铜锌版的凸印虽然已趋淘汰，但树脂版的凸印在我国仍占有12％比重，特别是在商标、标签印刷领域仍占主导地位。2001年，我国进口单张纸胶印机645台，价值355亿美元；卷筒纸胶印机243台，价值260亿美元；柔印机111台，价值0.28亿美元。柔印方式印刷的包装材料可分瓦楞纸箱、纸张及纸板、薄膜3类。

瓦楞纸箱印刷

瓦楞纸箱印刷在柔印中占较大比重，是发展较快的行业。随着对印刷质量要求的不断提高，原先的橡皮雕刻版已被感光树脂版取代。瓦楞纸箱的印刷方式可分后印和预印两种。后印是在瓦楞纸板成型后由印刷开槽机直接印刷加工，较好的国产印刷开槽机已能胜任彩色层次版的瓦楞纸板印刷，印制的产品成为家电、水果及蔬菜等理想的销售兼运输包装，该工艺目前仍需进一步开发市场。以往的瓦楞纸箱预印方式是将单张纸印刷后裱到瓦楞纸板上再成型，不但耗工，对纸箱强度也有破坏，柔版印刷面纸后在瓦楞纸板生产线上裱合制成瓦楞纸板，适合高质量、大批量瓦楞纸箱的加工。

塑料薄膜和金属箔印弹簧疲劳实验机主要用于测试各种汽车摩托车所使用的空气弹簧、减震弹簧产品进行疲劳性能实验刷

塑料薄膜和金属箔是软包装的主要承印材料。关于柔法兰盘印在软包装印刷中所占的分额，美国已超过7PDA5％，欧洲达到60％。柔印之所以能取得绝对优势，不仅有环保法律法而近几年受制于环保压力及本钱规的支持，消费者自身保护意识以及柔印高效、低成本的优势也是促使其发展的巨大动力。我国柔印在软包装领域中所占的市场份额不足12％(软包装印刷仍以凹印为主)，采用柔印工艺的企业多半是外资企它是通过测力传感器、放大器和数据处理系统来丈量；业，为达到安全标准要求，进行硬性规定。国外已严格禁止采用含有酯、酮、苯溶剂的油墨印刷食品、药品以及与人体接触的卫生与生活用品的包装。国内部分包装材料和印刷厂商片面追求印刷质量并贪图方便，置人民身体健康于不顾。

柔印器材的应用与开发

自20世纪90年代中期，窄幅连线多功能柔印机引进我国后，经过两三年的磨合期，并通过对柔印工艺较全面的了解，柔印机虽然结构简单，但要达到高质量并非易事，印版、油墨、纹辊、粘版胶带以及模切刀等器材必须达到应有质量，且在每批印件开印前，均需对机器类型、印刷压力、印版硬度、油墨色相、粘版胶带等可变因素进行收集并做分析，做出最佳的配合，才能印制出高质量的产品。对柔印中各种参数的选择以及在印刷机上进行调节和试印，是柔印工艺操作技术实践及其水准的反映。

目前，国内多功能机组式柔印机已有400余台，其中国产50余台，在烟盒和酒标印刷上已取得较好成就，但由于部分工厂操作技术未能过关，产品质量不稳定，废品率较高，影响市场开发，造成"等米下锅"的情况。但整体上已有较大改观，制版及油墨等配套器材和信号源操作技术有显著提高，柔印产品质量已被认可和接受，为开发市场创造了条件，特别是在商标、标签和折叠纸盒印刷方面，更有较快发展。

我国柔印业今后的发展

我国柔印业经过近10年的努力，已越来越为印刷界高层人士所重视，设备器材开发、技术工艺教育及培训均取得不错的成效。但部分包装用户和印刷厂商仍对柔印缺乏理解，这成为柔印发展的主要障碍。消除前进中的障碍，只能依靠业内人士苦练内功，欧式家具把柔印在安全卫生、有竞争力的售价、适宜小批量生产，生产周期短、更符合包装要求等方面的优势显示出来。

包装用户不在乎采用何种印刷工艺，只要印刷质量符合要求、售价较低、按时按量交货、服务优质、满足安全卫生的规定即可。节约成本、降低废品率、实现工艺流程标准化，提高自动化水平、加强培训等措施对我国柔印界当前困境的改观有较大针对性，通过改进和提高管我国高端聚合物材料的产业化势在必行理，使当前产品质量不稳定、废品率过高等现象得到显著改善。