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印品在胶印中的质量控制(四)

§附（1）如何判断水量的过量

印刷品上的墨色浅淡，即使增加墨量，墨色也不及时加深；

墨辊上积存的墨量增多，油墨颗粒变粗；

印张吸收过量的水分，正、反两面水量不均匀，纸张卷曲；

墨膜表面滞留水分太多，5、位移传感器与力值传感器清算加入墨斗的油墨不易搅拌均匀，传辊有打滑现象；

橡皮布拖梢处有水分粘流，滚筒两端有水珠滴下；

印刷中断的前后，印刷品墨色的深淡有较大的差距；

停机后版面不干等。

（2）墨量控制。我们在印刷中对油墨量的控制主要是依据印样进行的。这个过程主要是通过人眼的视觉进行的，不过有经验的操作者往往能做的很好。

首先我们要根据产品的工艺特点确定一个合理的色序。不同的色序对于印刷质量都会有不同程度的影响。

然后就是将试印后的样张与印样进行比较，这种比较一般有两种方式，一种是目测法，即将刚印下来的印张和样张比较，来鉴别各部位的颜色深浅情况（如果是单色机对先印的黄色不好确定，可借助红或蓝滤色片）；一种是手感法，即将刚印下来印张上的图文用手按一下，如果手抬起时能够感到有些粘，即说明墨量比较合适。不过这两种方法要求经验非常丰富的操作人员才能够使用，而且主观性比较强，质量并不稳定。

现代比较先进的印刷系统，都先后推出了比较完善的墨色调控装置。如HEIDELBERG的CPC系统； ROLAND的CCI系统；KOMORI的PQC系统等都提供了智能墨色调控的功能，将对墨色的人工判断取代为电脑的智能判断。这些系统为印刷品墨色的科学化和数据化提供了可能。

（3）印刷过程中的压力控制

印刷压力的存在能够导致如点增大等许多问题的出现，但由于印刷压力是印刷过程中油墨转移的前提条件，又不可能完全回避它。所以同上面提到的水量控制一样，对压力控制也提出了一个总的原则，即在油墨能够合理转移的前提下，我们提倡使用最小的印刷压力。这样做好处多多，如：使点在压力下的铺展减到最小；使在压力作用下出现的橡皮布的变形量变得最小，从而降低了滚筒表面的线速差，减小了由于这种速差而引起的点变形；降低了对印版的磨损，减少了印刷过程中更换印版的次数，增强了印刷质量的稳定性；提高了橡皮布的使用寿命，同时使印刷过程中的压力更稳定……

（4）印刷品的套印控制

印刷品的套印通常是决定印刷品质量的一个重要的因素，如礼品卡果套印问题都保证不了那么就更谈不到什么更高的质量问题了。

对套印精度的控制出了在“设备”里面我们提到的对印刷设备的精确调节（前提是印刷设备可用），还有以下一些因素：

1. 对承印物进行调湿处理，使其本身的湿度等于或略高于车间的环境湿度。

2. 保持车间环境恒温、恒湿。

3. 在印刷过程中尽量的减小用水量。

4. 保证印刷过程中每一个色组的印版衬垫厚度一致，由高炉于多色印刷的压延问题以及印刷过程中的水的参与，1、拉力实验机力值的丈量是经过测力传感器、扩大器和数据处置系统来完成丈量现在比较提倡的是后色印刷的印版衬垫厚度略小于前色衬垫厚度0.03 mm。

其实能够提高印刷品套印精度的因素还有很多，在此不一一列举。

四、其它控制方面

除以上提到的一些方面，在印刷工作中的操作人员还应当注意如下问题：

（1）认真阅读工票，严格按照工票的要求执行操作（如印品规格、用纸种类、其他一些特殊要求），避免由于没有按照工票要求操作而导致质量事故。

（2）坚气体持“三勤”操作。所谓三勤就是在印刷过程中，勤搅拌墨斗中的油墨、勤看版面水量、勤抽样对照样张。

（3）加强对半成品的保管。对半成品的保管要求，就是能满足下色或背面印刷的套印要求，避免由于保管不善而导致纸张变形、印迹晶化、印迹不干、背面沾脏等弊病。同时为了保证半成品的质量就必须作好如在市场的优越劣汰中将实现适者生存下几点：

① 纸堆堆放整齐，如果不齐会造成大量的纸边裸露在空气中，这样就很容易由于湿度发生的变化产生变形，另外由于纸边不齐在堆放过程中还容易出现纸边破损、折角现象，这些情况都将会影响到下道工序的进行，对印刷质量没有好处。

② 由于纸堆四周和表面上的纸张裸露在空气中，很容易出现尺寸的变形，因此在堆放过程中要在纸堆面上放20张左右的废片，保护表面的印品。另外如果遇到较长时间堆放的话，有必要将纸堆用牛皮纸或塑料膜套起来。

③ 纸堆的堆放高度。应该根据具体情况决定，一般没有大块的实地印件，纸堆可以适当堆码高些，对于有大块实地或是纸张表面平波谱仪滑度高的情况，应当适当降低堆码高度，如果遇到用墨量较大的印品（尤其在铜版纸或白卡上印刷时），应当考虑晾架子。这样做有利于油墨的干燥，同时避免背面蹭脏。

④ 当遇到用墨量非常大的印品的时候，在纸堆堆放时，要每隔一段时间将纸堆抖松。辅CMA国家质检中心名录助干燥。

在印刷过程中能够影响印刷质量的因素其实不只上面提到的因素，在实际印刷中还有很多这样或那样的因素会导致印刷质量出现这样或那样的问题，所以在我们的印刷工作中还需要我们细心发现和处理。另外在工作中应当提倡管理和操作的标准化和规范化，对工作中的变化因素做好记录，摸索出经验，以便数据化管理，从而实现印刷质量的稳定。