球磨机在运行中遇到的问题及其解决方法裁断机

球磨机在运行中遇到的问题及其解决方法

对于机械设备来说，任何设备都不可能永远正常使用，球磨机设备当然也不例外。而减少这些故障的发生，取决于球磨机设备量的稳定程度，只要球磨机设备的质量提高了，那么其本身的故障率就会相应的减少。

我们都知道，人在生病时只有对症下药才能治好，球磨机也不例外。对于球磨机来说，我们在遇到一些这样那样的小问题时，如果不了解这些故障发生的原因，更无从解决。今天，河南豫晖的技术人员就来向大家介绍一下球磨机在使用过程中容易出现的问题及其解决方法，希望对广大的球磨机用户有所帮助。

球磨机在使用过程中常见的问题大致上有以下四种：

第一，是球磨机筒体衬板螺栓断裂造成的大面积筒体衬板脱落。这种现象的产生是因为在球磨机运行过程中，由于端衬板与螺旋管的间隙处理不当而造成的端衬板螺栓松动、断裂甚或端衬板被挤断、螺旋管端盖法兰的连接螺栓被拉断的现象，影响了磨煤机的安全稳定运行，经济损失巨大。因此，端衬板与螺旋管的间晾在衬板安装过程中是相当重要的。然而在安装过程中，没有具体的间隙要求，使得端衬板的安装随意性较大，成为球磨机稳定运行的隐患。端衬板与螺旋管的配合如图1所示。当端衬板与螺旋管的间隙H很小(小于姗旋

管的热膨胀量)或为零时，螺旋管在温度大于200℃时，轴向的膨胀直接作用在端衬板上，使得固定端衬板的螺栓变形甚至断裂;若固定端衬板的螺栓强度大于端衬板.则会造成端衬板被顶断;若固定端衬板的螺栓强度和端衬板的强度大于固定级旋管的螺栓强度，则会造成固定螺旋管的螺栓被顶断。以上几种情况也可能相伴发生。根据情况笔者提出了如下解决方案：

a.加厚端衬板下所垫的石棉板以增加间隙H。由于石棉板本身材质的影响，运行过程中在钢球的不断冲击下石棉板会逐渐碎裂脱落，间隙值H在不断减小，效果不理想。

b.改变端衬板的形状，增加端衬板靠近螺旋管部分的倾斜角，以增大间隙值H。这样同时增加了端衬板顶部与螺旋管的间隙，碎钢球会塞在端衬板与螺旋管之间，间题无法解决。

c，引用原苏联磨煤机与螺旋管接触的端衬板的结构形式对端衬板尺寸进行调整，将高于螺旋管外径的端衬板部分去掉，并留出端衬板的热膨胀量(3-5 mm).此时螺旋管处在一端固定另一端自由的状态。这样，螺旋管的膨胀量再大，也不会出现变形断裂;端衬板与磨煤机的大端盖之间没有间隙也不会被杂物塞住。

第二，是球磨机端衬板和固定楔、拧紧楔的断裂问题。在球磨机机运行中较让人头痛的是端衬板的断裂，固定楔、拧紧楔断裂造成的大面积筒体衬板脱落、漏粉和故障停机。发生断裂虽然有时是铸造缺陷造成的.但主要受螺栓孔的形状影响。目前端衬板、固定楔、拧紧楔的螺栓孔都是方锥台形状，它可以起到螺栓扳手的作用。但是由于方孔的存在造成衬板或楔子孔交汇处的应力集中现象，加之在铸造或是热处理过程中因为冷却速度的不同也会产生应力集中现象，使得方孔的角成为应力集中点，极易出现显微裂纹或是裂纹，在受到钢球的冲击力后裂纹进一步扩展，较终造成衬板、固定楔、拧紧楔在螺栓孔处发生断裂。针对问题，将方孔改成没有尖、角的椭圆孔，避免了应力的集中，同时椭国孔铸造或热处理过程中的缺陷也大大减少，降低了在螺栓孔处发生断裂的几率。

第三，是球磨机筒体两侧端盖变形问题筒体衬板与端衬板的相邻间隙一般要求在15mm以下，但仍避免不了此处塞加碎钢球等类杂物。塞加的杂物在钢球的不断冲击下向间隙内移

动，就像用大锤打楔子一样.将球磨机端盖与球磨机筒体撑开，使球磨机端盖变形，甚至将球磨机端盖与球磨机筒体的联接螺栓撑断，造成重大事故。 解决方法是将筒体衬板前部做出一部分端衬板，将筒体衬板与端衬板的相对间隙调整到球磨机端盖上，即使有碎钢球塞到间隙中，也不会受到钢球的直接冲击，或冲击力较小。改变筒体衬板的结构形式可以解决问题。

由于组合自固型衬板的优化组合方式及实施了科学、合理的改进措施。解决了矿山企业由于球磨机泄漏影响达标的实际问题，减少了高温、高粉尘下的抢修工作，提高了设备的安全经济运行水平，节约了大量资金。

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