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核心技术自主化助推东北装备制造业实现新跨越

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导读: 一汽集团富阳已研发出中国第一个IT化发动机智能专家系统，汽油直喷技术实现节油15%-20%。 一汽集团副总经理许宪平告诉。去年以来一汽的自主品牌技术研发取得显著成效，J6重型系列商用车获得2009年度中国 ...

“一汽集团已研发出中国第一个IT化发动机智能专家系统，汽油直喷技术实现节油15%-20%。”一汽集团副总经理许宪平告诉记5、振动台(包括冲击台与碰撞实验台)；者。去年以来一汽的自主品牌技术研发取得显著成效，J6重型系列商用车获得2009年度中国汽车工业科学技术奖特别奖，在城市垃圾车、洒水车上率先突破，一汽卡车销售量随之大幅上升。

一汽的巨大变化是东北装备制造业大发展的一个缩影。国家发展和改革钻井泵委东北振兴司巡视员王树年近日表示，“十一五”期间，东北地区实施了机床高速加工中心、重大装备精密轴承IC卡锁、特大型变压器、汽车发动机及大型铸锻件等一大批老工业基地调整改造项目，鞍钢、一重、哈电、一汽、长客、沈鼓、沈阳机床、大连机床、北方重工、大连船舶重工、瓦轴等国有重点老企业的技术装备水平、生产制造能力和产品质量都有了TLS-W系列微机控制弹簧实验机用于各种弹簧及气弹簧进行常规力学性能指标测试；控制软件能实现自动求取弹簧所需技术指标、常规数据显著提高，重大技术装备自主化取得重大成果。

在东北采访了解到，东北的核电设备、风电机组、电站空调、盾构机械、高速动车组、大功率机车、大型船用曲轴、乙烯裂解气压而塑料造粒机缩机、特高压输变电设备的自主化研发不断取得突破。一重集团自主研制的具有当代技术水平的1.5万吨水压机，成功攻克百万千瓦级核电全部锻件;沈鼓集团成功研制出国内首套百万吨乙烯装置的乙烯裂解气和丙烯裂解气压缩机;大连重工起重研制成功国内首个90级船用曲轴;华锐公司研制成功3兆瓦风电机组，去年风电机组产量位居世界第三;特变电工沈变集团研制成功1000千伏特高压变压器，产能达到10万兆伏安，位列世界第一;沈阳机床、大连机床、齐重数控、齐二机床研制成功一批高档和重型数控机床，填补国内空白。

吉林财经大学校长宋冬林告诉，目前，辽宁沿海经济带、沈阳经济区、长吉图开发开放先导区和哈大齐工业走廊正在以计算机软件毕生免费升级；装备制造业为主导产业加快发展，鼓励和支持企业推进自主创新，着力建设国内一流的现代产业基地，形成一大批自主化新产品，这对于提高东北区域经济竞争力意义重大。东北具有传统优势的装备制造产业正迎来新一轮跨越式发展。